Was sind Lagersysteme & welche gibt es?
Lagersysteme sorgen dafür, dass in Ihrem Warenlager eine gewisse Ordnung herrscht und eine Organisation der Ein- und Auslagerung der Waren stattfindet. Je nachdem, welches System Sie verwenden, kann es dabei chaotisch werden oder es gelten sehr klare Regeln für mehr Übersichtlichkeit. Das System steuert außerdem den Materialfluss durch die gesamte Lagereinheit und kann, richtig angewendet, die Kapazität eines Lagers maßgeblich sowie positiv beeinflussen.
Ein System im Lager zu haben, dieses zu verstehen und es konsequent zu nutzen, sind die 3 wichtigsten Schritte zur korrekten Lagerhaltung. In der Intralogistik zählen die Lagersysteme daher zur wichtigsten Liste an Komponenten! Obendrein sorgen die Systeme dafür, dass Sie kurze Transportwege in Ihrem Lager etablieren und Kundenaufträge schneller abarbeiten können.
Mehr zu den Lagersystemen, den Vorteilen dieser Systeme und vielem mehr finden Sie hier in unserem Blogbeitrag. Wenn Sie gerade dabei sind, die wichtigsten Bestandteile für Ihr Lager zu suchen, finden Sie bei uns zudem Palettenregale und mehr zum günstigen Preis – die Systeme aus unserem Shop sind sogar individuell konfigurierbar!
Was ist ein Lagersystem und was tut es?
Prinzipiell dienen Lagersysteme also dazu, Ihr Lager mit einer nachvollziehbaren Ordnung zu versehen. Zudem erhöhen Sie die Geschwindigkeit, in welcher Ihre Aufträge abgearbeitet werden können. Sie entlasten zusätzlich Ihre Mitarbeiter:innen und verringern das Risiko für Arbeitsunfälle, Personenschäden und natürlich auch Warenschäden.
Überdies können die Systeme die Identifizierung und Einlagerung von Artikeln nicht nur zu Beginn des Projekts vereinfachen. Die Systeme begleiten Sie durch den Erhalt, die Einlagerung, die Überprüfung und hin zum Versand der Werkstücke treu. Im Allgemeinen setzen sich die Systeme daher aus Ihren Mitarbeitern, den Regalen, den genutzten smarten Geräten und auch weiteren Aspekten zusammen.
Statisches oder dynamisches Lagersystem?
Unterteilt werden die Lagersysteme in Statisch oder Dynamisch. Ein statisches System setzt voraus, dass die Ein- und Auslagerung von Ihren Mitarbeiter:innen gänzlich manuell übernommen wird. Daher eignen sich diese Systeme oft nur für kleinere Lager, da andernfalls eine manuelle Ausübung unmöglich wäre.
Dementgegen steht das dynamische System, welches in aller Regel vollständig automatisiert wird. Es werden beispielsweise Geräte in der Fördertechnik genutzt, die nicht von Ihren Mitarbeiter:innen oder Ihnen selbst betreut und bedient werden müssen. Dementsprechend gut sind die Systeme für große Lager mit vielen Aufgaben geeignet.
Bevor wir dazu übergehen, die verschiedenen Arten der Lagersysteme zu erklären und miteinander zu vergleichen, möchten wir Ihnen noch etwas mehr zu den statischen beziehungsweise dynamischen Optionen erzählen. Wenn Sie nicht genauer an diesen interessiert sind, können Sie auch direkt zum Vergleich übergehen.
Statisches Lagersystem – Merkmale
Die wichtigsten Merkmale der statischen Systeme sind hier zusammengefasst. Die Systeme sind manuell betrieben und kommen ohne die Hilfe von automatisch betriebenen Geräten aus. Es wird ein Person-zu-Ware-Prinzip genutzt, welches voraussetzt, dass ein Mitarbeiter oder eine Mitarbeiterin die Ware aus dem Lager entnimmt. Da diese Systeme verhältnismäßig kostengünstig sind, werden sie am meisten genutzt. Sie eignen sich auch für kleinere Betriebe und sind leicht umzusetzen.
Dynamisches Lagersystem – Eigenschaften
Ein dynamisches Lagersystem wird mit automatischer Fördertechnik ausgestattet. Diese führt die Ware dann direkt zu den Mitarbeiter:innen und erspart die Arbeitszeit im Lager. Durch den Einsatz dieser Systeme lassen sich die Arbeitsprozesse extrem verkürzen und Sie sparen eine große Lagerfläche ein. In aller Regel werden diese Systeme in größeren Firmen eingesetzt und sind etwas kostenintensiver zu Beginn, ersparen aber in der Langzeitnutzung Kosten.
Lagersysteme Arten im Vergleich
Wir möchten Ihnen die bekanntesten und nützlichsten Lagersysteme einmal im Vergleich sowie im Detail vorstellen. Dafür haben wir sowohl manuelle sowie mechanisch unterstützte und automatisierte Systeme für Sie unter die Lupe genommen. Diese finden Sie in den nachfolgenden Abschnitten genauer erklärt und können sich dort informieren.
Wie Sie herausfinden, welche Systeme am besten für Ihr Lager geeignet sind und welche Aspekte dafür berücksichtigt werden müssen, erklären wir Ihnen im Abschnitt zum Aufbau eines Lagers. Bitte sehen Sie sich dort um, wenn Sie bereits wissen, welche Systeme für Sie infrage kommen könnten.
Manuelle Lagersysteme
Insgesamt möchten wir Ihnen hier 3 Lagersysteme vorstellen, die in die Kategorie der manuellen Systeme fallen. Dazu gehört die Lagerung der Waren in dafür vorgesehenen Regalen, auf dem Boden oder im Freien. Letzteres System ist auch dann aktiv, wenn die Waren lediglich unter einem Unterstand gelagert werden.
Lagerung im Regal
Für die Lagerung im Regal werden Sie Palettenregale oder Fachbodenregale benötigen. Dieses Lagersystem wird hauptsächlich für die Aufbewahrung von Paletten und Kisten genutzt und die Regale werden manuell von Ihren Mitarbeiter:innen betreut. Für alle kleineren Betriebe, die einen eher geringen Umschlag im Lager besitzen, ist das System bestens geeignet, da die Kosten niedrig bleiben. Darum findet sich ebendieses System in vielen Firmen weiterhin.
Lagerung am Boden
Das Lagersystem, welches die Warenlagerung direkt auf dem Boden vorsieht, wird auch Blocklager genannt. Hierbei werden Waren aufeinandergestapelt und Regale kommen in aller Regel nicht zum Einsatz. Das verringert die Kosten, aber auch die Sicherheit und die Übersichtlichkeit drastisch. Darum ist dieses System nicht gut für schwere oder wertvolle Waren geeignet. Alle Waren von gleicher Art und mit guter Stapelfähigkeit könnten jedoch davon profitieren.
Lagerung im Freien
Alle Güter und Waren, die nicht zwingend innerhalb eines geschützten Lagers aufbewahrt werden müssen, sollten in einem Freilager untergebracht werden. Dazu zählen etwa Container oder auch Baustoffe, die keine Feuchtigkeit ziehen oder Rost ansetzen könnten. So sparen Sie massig an Lagerplatz in Lagerhallen ein und können sich ein simples System aufbauen.
Lagersysteme mit Mechanik
Es gibt auch Lagersysteme, welche mit mechanischen Aspekten unterstützt werden müssen. Diese arbeiten teilweise mit der Schwerkraft, andere Optionen werden hingegen von Gabelstaplern unterstützt. Es gibt natürlich auch sehr große Versionen der mechanisierten Systeme, welche die Nutzung von Lagerkränen voraussetzen. Ebendiese drei Optionen möchten wir Ihnen nun genauer erklären.
Durchlaufregallager
Ein sogenanntes Durchlaufregal ist auf die Schwerkraft angewiesen. Die dafür benötigten Regale sind stets leicht geneigt und sollten glatte Fachböden besitzen, auf welchen die Produkte gut entlanggleiten können. So verhindern Sie Warenschäden und gewährleisten eine ordentliche Funktion des Systems. Dieses Lagersystem bietet sich perfekt für das First In, First Out Prinzip, bei welchem die zuerst eingelagerten Waren als Erstes wieder entnommen werden.
Gabelstablerregallager
Wie der Name dieses Lagers und des Systems bereits verrät, werden Gabelstapler benötigt. Die Regalreihen sind daher prinzipiell so aufgebaut, dass die Fahrzeuge hindurchpassen. In besonders komplexen Formen kann sogar ein ganzes Regal mit dem Stapler befahren werden! Das sorgt für eine enorme Platzersparnis, begrenzt aber auch stark die Zugänglichkeit der Regale, da hierfür immer Stapler benötigt werden.
Sofern keiner Ihrer Mitarbeiter einen Staplerschein besitzt, raten wir von diesem System ab. Nur mit einer entsprechenden Ausbildung, welche in aller Regel in einem mehrtägigen Kurs abgeschlossen wird, kann ein Stapler sicher und zuverlässig sowie absolut korrekt bedient werden.
Kranlagersysteme
Die Ein- und Auslagerung in diesem Lagersystem wird von großen Lagerkränen erledigt. Dementsprechend werden extrem hohe Regale verwendet, die oft mehrere Meter an Höhe überschreiten. Das System eignet sich ausschließlich für massive und große Lagerhallen mit entsprechend hohem Dach. Theoretisch könnte auch im Freiland ein Lagerkran eingesetzt werden.
Automatische Lagersysteme
Die automatischen Lagersysteme benötigen etwas mehr Vorbereitungszeit, funktionieren anschließend aber gänzlich ohne Ihr Zutun. Das bedeutet, die Kosten und auch der Arbeitsaufwand sind zu Beginn stets höher, zeigen aber eine bessere Langzeitwirkung als andere Systeme. Durch diesen Vorteil können Sie Kosten und Arbeitskräfte einsparen!
Lagerung auf Hochregalen
Ein Hochregallager setzt auf komplett automatisierte Systeme mit Bediengeräten, die direkt an den entsprechenden Regalen angebracht werden. Die Anschaffung und Installation dieser Geräte sind nicht billig, lohnt sich für große Firmen mit sehr hohem Umschlag aber häufig trotzdem. Die Geschwindigkeit der Arbeitsprozesse wird stark erhöht und auch die Raumausnutzung kann sich sehen lassen! Zudem werden weniger Arbeitskräfte im Lager benötigt.
Shuttle-Lager
Zwischen dem gewünschten Ein- und Auslagerungspunkt werden automatisierte Shuttles eingesetzt, welche zu den immer selben Zeiten die Waren hin und her transportieren. Durch die flexible Anpassung an verschiedene Lieferzeiten und die freie Auswahl an Shuttles können Sie hier ein sehr effizientes Lagersystem erschaffen. Dieses wird Sie in vielen Lagern begleiten können und kann zudem bei Bedarf verkleinert oder erweitert werden.
Bewegbares Karusselllager
Ein Lagersystem mit Karusselllager nutzt meist höhenverstellbare Karussellsysteme, die Waren aufsammeln und durch die Drehbewegung in die richtige Position für das Abgeben bringen. Hierbei werden speziell Kleinteilelager bevorzugt, da kleinere Werkstücke oder Waren nicht so viel Gewicht mit sich bringen und die oft bewegbaren Systeme nicht so leicht überlasten.
Automatisches Kleinteilelager
Auch für Kleinteile geeignet sind automatische Kleinteilelager. Diese nutzen Kleinteilregale und ein automatisiertes Fördersystem, welches die entsprechenden Teile zum vorgesehenen Regal bringen. Dort werden diese direkt in die Schüttsets oder Gitter gekippt und landen somit immer im richtigen Lagerabschnitt. Dieses Lagersystem ist wunderbar geeignet, wenn Sie viele Kleinteile versorgen müssen und die Arbeit für Mitarbeiter reduzieren möchten.
Aufbau eines Lagers mit Lagersystemen
Wenn Sie sich mitten im Aufbau Ihres Lagers befinden, sollten Sie sich neben dem Lagersystem auch mit entsprechenden Steckregalen und den zugehörigen Fachbodenregalen oder großen Palettenregalen beschäftigen. Diese sind Bestandteil vieler Systeme und schützen Ihre Waren zuverlässig. Auch reduzieren Sie das Risiko für Arbeitsunfälle und verringern die Dauer der Arbeitsprozesse enorm. Dennoch finden sich noch weitere wichtige Aspekte, welche wir Ihnen jetzt zusammenfassen.
Diese Punkte sollten Sie bedenken, wenn Sie ein Lager aufbauen oder ein Lagersystem auswählen möchten:
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Verfügbarer Platz: Bedenken Sie, wie viel Platz und Lagerfläche Ihr Lager wirklich hergibt. Im besten Fall messen Sie nach und fertigen eine Skizze des Lagers an.
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Menge an Waren: Schätzen Sie ein, wie viele Waren Sie lagern möchten. Gehen Sie hier immer von etwas mehr Ware aus, als am Ende tatsächlich notwendig, um auf alles vorbereitet zu sein.
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Umschlagsrate: Kontrollieren Sie die Umschlagsrate in Ihrem bisherigen Lager oder schätzen Sie anhand der gleich großen Konkurrenz ein, wie hoch diese ausfallen wird.
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Automatisierung: Überlegen Sie sich, ob Sie eine automatisierte Lagereinheit benötigen oder ob eine manuelle Ein- und Auslagerung besser geeignet ist.
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Budget: Behalten Sie dabei auch Ihr Budget im Blick. Legen Sie dieses starr fest und sehen Sie sich verschiedene Optionen im Budget an.
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